（1）全体员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针,

严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理标准及有关规章制度。

（2）凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有 权向上级报告。遇有严重危及身体健康和生命安全的情况，员工有权停止操作，

并及时报告领导处理。

（3）新员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。 电气、起重、厂内车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）等特种作业人员，均应 经安全技术培训和考试合格， 持特种作业操作证方可进行操作。 外来参观学习人

员， 亦应接受安全教育并由有关人员带领。

（4）进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发 辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟） ；严禁穿脚趾及脚跟 外露的凉鞋 、拖鞋； 不准赤脚赤膊； 不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工

作时，必须戴好防护口罩或面具。

（5）操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信 号联锁装置安全、 灵敏 、可靠； 设备应定人、 定岗操作；对本工种以外的设备，

须经有关部门批准，经培训获得设备操作证后方可操作。

（6）工作中，应集中精力， 坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二 人以上共同工作时，必须有主有从 ，统一指挥； 工作场所不准打闹 、睡觉和做与

本职工作无关的事； 严禁酗酒者进入工作岗位。

（7）凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位 ; 不得用手拉 、嘴吹切屑； 不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件 、碎屑部位的正 前方进行操作、 调整检查 、清扫设备；装卸 、测量工件或需要拆卸防护罩时，要 先停电关车； 不准无罩或敞开防护罩开车； 不准超限使用设备机具； 工作完毕或

中途停电， 应切断电源，才准离岗。

（8）修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。 警示牌必须谁挂谁摘 ，非工作人员禁止摘牌合闸 。一切动力开关合闸前应细心检

查，确认无人检修时方准合闸。

（9） 一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有 可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。 使用 I   类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好 绝缘手套后操作。有行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过 12 伏。

（10）行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登 吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬 上 、跳下、 抛卸物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。

（11）高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、 管道动火施焊，必须向生产部申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

（12）安全、 防护、监测、信号、照明、警戒标志、 防雷接地等装置，不准随 意拆除或非法占用； 消防器材 、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

（13）对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专 人管理 。 易燃 、 易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒 、粉尘作业场所进餐、饮水。

（14）变配电室、供气站、空压机站、油库、油漆库、危险化学品库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。

（15）生产过程中产生有害气体、粉尘、渣滓、放射线、 噪声的场所或设备设 施，必须使用防尘 、 防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应

先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

（16）搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、 车间、库房的安全通道畅通 ; 现场物料堆放整齐 、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘 、废料和工业垃圾。

（17）新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需对其安全、防护措施进行验收合格后方准进行生产作业。

（18）严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清理场地。

（19）发生工伤事故或重大、恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告本单位领导和生产部。

(20)各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。

2、装载机司机安全操作规程

(1) 装载机启动前对制动系统进行检查 ，手柄必须放置 空挡位置 ，检查油水 是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转 5 — 10  分钟预热后方可进行作业。

(2)发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过 10  秒钟，若一次不能启动需 再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、

后退转换挡时，应停车进行。

(3) 做好 “ 一 日三检 ” ，经常保持完好状态 ，避 免发动机无 负荷 高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查， 排除故障后再进行作业， 严禁带病运转。

(4) 作业时精神集 中 ，注意周 围环境变化 ，车速不得过快 ，不 可急行车 、 急停车、 急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业， 大臂下严禁站人。

(5)上料时， 接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车， 以免造成颠覆。

(6)作业后或待工时， 将车放至安全地带，大臂落地，确保车体放置平稳。

(7)严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。

3、装载机安全操作规程

(1) 装载机启动前对制动系统进行检查 ，手柄必须放置 空挡位置 ，检查油水 是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转 5 — 10  分钟预热后方可进行作业。

(2)发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过 10  秒钟，若一次不能启动需 再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。

(3) 起步前 ，应先 鸣笛示 意 ，将铲斗提升离地面 0.5M  左右 ，作业 时 ，应 使用低档， 用高档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作， 严禁铲斗载人。

(4) 高速行驶 时 ，应采用前两轮驱动 ；低速铲装 时， 应采用四轮驱动。 行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。

(5)当装料时应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时， 举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。

(6)在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置， 使铲斗平稳地推进,当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应

速将操纵杆回到空挡位置。

（7）操纵手柄换向时，不应过急过猛；满载操作时，铲臂不得快速下降。

（8）不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下皎点离地面 500mm,并保持平稳行驶。

（9）铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后应举臂到距地面约 500mm 时再后退转向卸料。

（10）当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。

（11）当向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载和砸坏车箱。

（12）机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使 其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在

前后车架之间进行检修保养。

（13） 在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于 1.5m, 铲斗不宜过于伸出。在大于 30 的坡面上不得前倾卸料。

（14）装载机安全操作规程中，在作业过程中， 我们会发现内燃机水温出现过 高状况 ，在 标准操作规章 中， 变矩器油温是不得超过 110℃, 如果超过上述规定时，应停机降温。

（15）做好“一日三检 ”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。

（16）作业时精神集中， 注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车 、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。

（17）上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车， 以免造成颠覆。

（18）铲臂向上或向下动作到最大限度时，应将操作杆回到空挡位置， 防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。

（19）经常注意各仪表的工作情况，查听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。

（20）严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。

（21）装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区不得有障碍物及无关人员。

(22)装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。

(23) 作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，将操纵杆放在空挡位置，拉紧手制动器。确保车体放置平稳。